I metalli, una sostanza pesante, calma e versatile, sono stati strettamente correlati alla vita delle persone fin dall'antichità. Dai primi bronzi, ferro e poi le leghe moderne, hanno svolto un ruolo importante nel processo di civiltà umana.
Al giorno d'oggi, che si tratti di gioielli, oggetti decorativi o oggetti di uso quotidiano, quegli oggetti metallici luccicanti sembrano essere diventati onnipresenti e spesso lasciano le persone meravigliate dalla bellezza del metallo.
Con lo sviluppo tecnologico del trattamento delle superfici, l'aspetto di un prodotto metallico non dipende più solo dalla sua consistenza, ma può derivare anche da un'altra sostanza: il rivestimento.
Cosmetologi per il trattamento delle superfici
In origine, il colore originale della superficie metallica veniva utilizzato per attribuire significati diversi: ad esempio, l'oro, che brillava di una lucentezza dorata, era associato al sole, dando origine al fenomeno del culto dell'oro in tutto il mondo.
Nel XIX secolo iniziò ad affermarsi la galvanica, ovvero l'uso della corrente continua per ottenere rivestimenti metallici, che consentì ai materiali metallici comuni di assumere una consistenza cristallina e di conferire una lucentezza metallica anche a prodotti non metallici.
La placcatura modifica l'aspetto originale del metallo, per cui se guardiamo solo la superficie di un pezzo di prodotto, diventa sempre più difficile distinguerne la consistenza.
Ad esempio, essendo più economici dell'acciaio inossidabile, anche i materiali metallici comuni, tramite l'applicazione di uno strato superficiale di placcatura, possono conferire l'aspetto dell'acciaio inossidabile.
Di conseguenza, quando giudichiamo la bellezza di un prodotto, non ci concentreremo più sul materiale in sé, ma sul processo di trattamento della superficie.
La galvanica è come un "estetista" per il trattamento superficiale, che può conferire la lucentezza e la consistenza che mancano al prodotto stesso. Soprattutto per la ricerca di un aspetto squisito del prodotto, la lucentezza unica della placcatura, invariabilmente raddoppia il "valore" del prodotto.
Sia l'abito color neon che la camicia in tessuto stirato.
Spesso, i processi di trattamento delle superfici raggiungono un equilibrio tra decorativo e pratico, e la galvanica non fa eccezione. Oltre a migliorare il senso di lucentezza, il processo di placcatura può anche cambiare la natura della superficie metallica e migliorare la resistenza all'usura, la conduttività elettrica e la resistenza alla corrosione del prodotto.
È ben noto che la maggior parte dei metalli può subire corrosione ossidativa se esposta all'aria. Prima dell'invenzione della galvanica, le persone solitamente placcavano uno strato di metallo stabile e non ossidante sulla superficie di questi metalli. Tali tecniche di placcatura hanno una lunga storia, come la più comune "placcatura in oro".
Variazioni di metallo in officina
Nell'industria manifatturiera, il processo di placcatura è ampiamente utilizzato: dalle piccole viti e parti ai grandi gusci metallici, è possibile vedere l'esistenza di parti placcate.
Di fronte all'enorme e diversificata domanda di produzione, Yirui ha supportato la creazione di due linee di placcatura automatizzate, per rispondere rapidamente alle diverse esigenze di processo delle superfici e per controllare fin dalla fonte la qualità dei prodotti placcati.
Nella linea di placcatura automatizzata Yirui, il processo può essere riassunto approssimativamente in 3 fasi: la prima è il pretrattamento per la finitura della superficie del pezzo, la seconda è il processo di placcatura per l'immersione delle parti del prodotto nell'elettrolita e la terza è il post-trattamento per migliorare le varie proprietà dello strato placcato.
Il processo di pretrattamento della galvanica riduce principalmente la rugosità del substrato del pezzo in lavorazione mediante rettifica superficiale, lucidatura, sgrassaggio e sgrassaggio per far sì che lo strato di placcatura aderisca più saldamente al substrato.
Una volta completato il pretrattamento del pezzo, questo viene immerso nell'elettrolita contenente gli ioni metallici placcati tramite la linea di placcatura sospesa automatica e alimentato con corrente continua per formare lo strato placcato sulla superficie del pezzo.
Rispetto al funzionamento manuale, le linee di placcatura automatizzate di Yirui offrono maggiore stabilità e sono in grado di funzionare in modo continuo ed efficiente, riducendo ritardi ed errori nelle operazioni umane e consentendo così una produzione rapida e su larga scala.
Allo stesso tempo, le apparecchiature e i sistemi automatizzati possono controllare con precisione ogni parametro del processo di placcatura, ridurre il tasso di prodotti difettosi e di scarto e garantire la stabilità e la coerenza della qualità del prodotto.