Perché i prodotti in legno dovrebbero essere verniciati
Per molti prodotti in legno, il processo di verniciatura è un processo indispensabile, il che solleva anche la domanda: perché aggiungere una mano di vernice a un prodotto in legno che è disponibile dal materiale? In parole povere, la protezione è una delle ragioni principali per cui si verniciano i prodotti in legno.
Come tutti sappiamo, quando i pannelli di legno sono esposti all'atmosfera per lungo tempo, tramite ossigeno, umidità e altre erosioni, il legno si decompone. Il processo di laccatura equivale a mettere uno strato di "armatura" sui prodotti in legno.
Dopo la verniciatura, la vernice può sigillare la superficie del legno, impedendo non solo all'umidità esterna di penetrare rapidamente nel legno, ma anche all'umidità interna di evaporare troppo, per garantire che il legno non si deformi.
Oltre all'effetto protettivo, lo strato di vernice può anche svolgere una funzione decorativa sul prodotto stesso.
Da un lato, i pannelli di legno si scoloriscono a causa dell'ossidazione se sono esposti direttamente all'aria, mentre il legno verniciato mantiene sempre il suo colore fresco e mette in risalto la consistenza delle venature del legno se non è a contatto diretto con l'aria.
D'altro canto, la vernice può nascondere la mancanza di texture sulla superficie dei pannelli di legno, rendendo la superficie più lucida. In alternativa, applicare un effetto laccato con venature del legno, opaco, colorato, ecc. alla superficie dei pannelli artificiali può rendere l'aspetto della texture più delicato e naturale.
Inoltre, a causa della presenza di pori nella struttura dei pannelli in legno (in particolare del legno massello), indipendentemente da quanto fine sia la levigatura della superficie, è impossibile sigillare i pori dei tubi in fibra, che spesso nascondono lo sporco.
Dopo la verniciatura, i tubi in fibra dei pannelli di legno vengono sigillati e riempiti, la superficie diventa più delicata e la pulizia e la manutenzione risultano più semplici.
Storia evolutiva delle finiture del legno
La lacca ha una storia molto lunga, che risale a 7.000 anni fa. Nei tempi antichi, le proprietà della lacca venivano spesso sfruttate e miscelate in una varietà di colori, che venivano utilizzati per rivestire le superfici di legno, ceramiche, lacche e altri materiali con lacca colorata.
La lacca originale utilizzata negli oggetti laccati era una vernice di resina naturale, nota anche come lacca, ricavata dal lattice estratto dalla corteccia dell'albero della lacca. Dai tempi antichi fino a oggi, la lacca è stata utilizzata ovunque, dall'architettura e dall'arredamento agli utensili da cucina, agli strumenti musicali e alle attrezzature ricreative.
La lacca ha prestazioni eccellenti, la pellicola è dura e lucida, resiste sia all'umidità, alla corrosione, all'acido, al calore e ad altre funzioni, ma la produzione è estremamente limitata, c'è un detto: cento miglia e mille coltelli sono una lacca cattiva.
Per questo motivo, gli antichi trovarono l'olio di tung, più facile ed economico da reperire rispetto alla lacca, e spesso veniva mescolato all'olio di tung (o ad altri oli secchi) nella lacca; l'olio e la lacca venivano mescolati per sfruttare al meglio i rispettivi punti di forza e di debolezza, formando così il nome consuetudinario di "lacca", che è stato tramandato da allora.
Dopo il XVIII secolo, la vernice cominciò a utilizzare un'ampia gamma di sostanze naturali; con l'impiego di nuove tecnologie di lavorazione, le varietà di vernice continuarono ad aumentare e si cominciò a formare un sistema di produzione industriale.
Nel XX secolo vennero sviluppati e messi in produzione con successo composti polimerici e nacquero vernici con maggiore aderenza, maggiore lucentezza, ignifughe, resistenti alla corrosione ed elevata stabilità termica.
Oggigiorno, i tipi più comuni di vernice per legno si dividono principalmente in vernice a base di olio (vernice al cloruro di polivinile a base d'acqua, vernice per legno nano) e vernice a base d'acqua (vernice alla nitro, vernice poliuretanica cool, olio di cera per legno), due categorie principali.
Il più grande vantaggio della vernice a base di olio è la resistenza all'usura, ai graffi e la lunga durata, mentre lo svantaggio è la scarsa protezione ambientale. E la vernice a base d'acqua, presenta esattamente l'opposto della vernice a base di olio, un'elevata protezione ambientale, ma non è resistente all'usura e ai graffi.
Si può dire che questi due diversi tipi di vernice si trovano l'uno all'opposto dell'altro, rispettivamente dotati di caratteristiche diverse della superficie dei prodotti in legno.
Dai pennelli ai robot
Per i prodotti in legno, oltre alle proprietà della vernice in sé, è molto importante anche il metodo di applicazione, che influisce direttamente sulla resistenza e sulla durata della finitura.
Attualmente esistono molti metodi per applicare la vernice in modo uniforme sulla superficie dei prodotti in legno; i più comuni sono la finitura manuale e la spruzzatura ad aria.
La finitura manuale consiste nell'utilizzare pennelli, rulli e altri utensili immersi nella vernice, che vengono applicati sulla superficie dei pannelli di legno fino a formare un rivestimento uniforme.
Questo è un metodo più tradizionale che utilizza strumenti semplici, flessibili e convenienti che possono essere adattati a prodotti di diverse forme e dimensioni. Vale la pena notare che la finitura manuale si basa su tecniche abili che consentono alla vernice di penetrare bene nel legno, aumentando così l'adesione della pellicola di vernice alla superficie.
Tuttavia, l'intensità di manodopera e la bassa produttività della finitura manuale hanno reso difficile adattare questo metodo alla produzione su larga scala in linea di montaggio. Quindi, con l'invenzione della pistola a spruzzo, è arrivato un processo di spruzzatura ad aria più uniforme, efficiente e di alta qualità.
La spruzzatura ad aria avviene tramite una pistola a spruzzo o un atomizzatore a disco; con l'ausilio della pressione o della forza centrifuga, l'aria compressa viene dispersa in goccioline di vernice uniformi e fini, applicate sulla superficie del rivestimento.
La spruzzatura ad aria ha un'elevata produttività e una forte adattabilità e può spruzzare varie forme di prodotti. Inoltre, la spruzzatura ad aria può produrre vernice uniforme, il rivestimento è fine e liscio e l'effetto della pellicola di vernice è molto più elevato di quello della verniciatura a pennello.
