Verniciatura a polvere vs verniciatura, qual è la differenza?
Sembra che tra verniciatura a polvere e verniciatura a spruzzo ci sia solo una parola di differenza, quindi molte persone li confondono come nomi diversi per lo stesso processo, ma in realtà non è così.
In linea di principio, la vernice spray è l'uso di aria compressa sarà vernice liquida (vernice), dispersa in una forma di nebbia aderente alla superficie dell'oggetto rivestito, dopo l'essiccazione o l'essiccazione, la formazione di uno strato di pellicola di vernice.
Il principio di funzionamento della spruzzatura di polvere, non l'atomizzazione, ma l'adsorbimento del campo elettrostatico, la polvere nella forza gravitazionale elettrostatica e il ruolo del flusso d'aria spruzzato sul pezzo in lavorazione, dopo il riscaldamento e la polimerizzazione in una pellicola.
Ad esempio, la verniciatura a polvere mediante spruzzatura elettrostatica, il cui principio di funzionamento è che la parte anteriore della pistola a spruzzo elettrostatica è dotata di un generatore elettrostatico ad alta tensione; la conseguente scarica a corona ad alta tensione verrà generata in prossimità della carica della pistola a spruzzo, la polvere attraverso la pistola dall'ugello quando viene spruzzata, costituendo un circuito per formare particelle di vernice cariche; sotto l'azione del campo elettrico, la polvere verrà assorbita nel pezzo in lavorazione con la polarità opposta.
Maggiore è la polvere attaccata al pezzo in lavorazione, maggiore sarà la carica; quando raggiunge un certo spessore, a causa della repulsione elettrostatica, non c'è più assorbimento, così che l'intero pezzo in lavorazione ottiene un certo spessore di rivestimento in polvere, formando una pellicola di rivestimento più uniforme.
Oltre ai diversi principi di funzionamento, anche i due processi utilizzati nella vernice sono molto diversi.
La vernice utilizzata nel processo di verniciatura a spruzzo è principalmente vernice e, in termini di stato, può essere suddivisa in "vernice a base d'acqua", che utilizza l'acqua come solvente, e "vernice a base di olio", che utilizza olio secco come principale sostanza filmogena.
Le vernici a base di olio sono più compatte e resistenti all'abrasione rispetto alle vernici a base d'acqua, ma la nebbia di vernice altamente dispersa e i solventi evaporati sono più inquinanti per l'ambiente e il loro rispetto per l'ambiente è relativamente basso.
Il rivestimento in polvere utilizzato nel processo di spruzzatura a polvere è una forma completamente diversa dalla vernice generale, che esiste allo stato di polvere microfine ed è principalmente divisa in due categorie: rivestimento in polvere termoplastica e rivestimento in polvere termoindurente. Tra queste, lo sviluppo dei rivestimenti in polvere termoindurente è particolarmente rapido.
Truccatore di prodotto per la produzione
Se il processo di saldatura serve a costruire lo scheletro del prodotto, la verniciatura a polvere serve a rivestire il prodotto.
Che si tratti dell'aspetto dei prodotti in metallo o della decorazione di prodotti industriali, coloro che necessitano del trattamento superficiale dei prodotti in metallo possono vedere la figura di questo processo.
Nella linea di produzione di Yirui, ogni anno un gran numero di prodotti da scaffale deve essere sottoposto anche al processo di verniciatura a polvere per modellarli, nella linea di produzione, per migliorarne l'aspetto.
Il processo di verniciatura a polvere può essere riassunto semplicemente come "sette parti di lavaggio, tre parti di spruzzatura". Coprire la superficie del prodotto con la vernice è solo una parte del processo e una serie di procedure di pretrattamento devono essere eseguite prima di spruzzare la vernice.
Nella linea di produzione di Yirui, tramite sgrassaggio, decalcificazione, fosfatazione e lavaggio tra i processi, tutti i tipi di sostanze estranee (come olio, ruggine, polvere, ecc.) attaccate alla superficie del pezzo grezzo vengono rimosse prima della verniciatura.
La verniciatura a polvere è molto più di un semplice aspetto estetico
Nella percezione della maggior parte delle persone, lo scopo della verniciatura a polvere è quello di conferire agli oggetti un colore brillante, ma dal punto di vista della produzione industriale, il colore è in realtà un'esigenza secondaria, mentre lo scopo principale è quello di proteggere dalla ruggine e dall'invecchiamento.
Grazie alle caratteristiche del materiale, il legno marcisce facilmente, il metallo si arrugginisce facilmente; l'uso del processo di trattamento superficiale con verniciatura a polvere può proteggere meglio la materia prima, migliorare la durata di vita di vari prodotti industriali, consentendo così ai clienti di risparmiare sui costi di acquisto.
Naturalmente, questo è comune a tutti i processi di trattamento delle superfici, quindi quali sono le caratteristiche uniche della verniciatura a polvere? Potremmo essere in grado di elaborare dalle tre prospettive di protezione ambientale, efficienza e finitura.
Come accennato in precedenza, la maggior parte delle vernici e dei rivestimenti contiene solventi organici, come alcoli, chetoni, eteri, ecc., che possono danneggiare in un certo grado l'ambiente e il corpo umano.
Le vernici in polvere, invece, non contengono solventi organici e il processo di rivestimento non produce vapori di solvente, il che è meno inquinante per l'ambiente e non comporta difficoltà come il controllo delle emissioni di scarico.
Inoltre, la verniciatura a polvere è una polvere solida, può essere utilizzata in un sistema di riciclaggio a circuito chiuso, la verniciatura a polvere spruzzata può essere riciclata e riutilizzata, con un tasso di utilizzo della vernice fino al 95% o più.
Dal punto di vista dell'efficienza produttiva, il processo di verniciatura a polvere è inferiore, il processo principale è costituito solo da tre processi quali pretrattamento, spruzzatura elettrostatica e cottura, il che riduce notevolmente il ciclo di produzione; inoltre, la configurazione dei macchinari di rivestimento automatici e del sistema del ciclo di riciclaggio può formare una produzione automatica.
Nel rivestimento, lo spessore della pellicola può essere controllato, si può ottenere un rivestimento con uno spessore di 50 ~ 300 µm e non è facile produrre uno strato di vernice spesso quando si verificano gocciolamenti o ristagni (olio), non si verificano fori di solvente, non si verificano difetti di rivestimento spesso, anche la copertura dei bordi è maggiore.
La vernice è generalmente uno spessore di pellicola di rivestimento di 5-20 um, se si desidera ottenere una pellicola di rivestimento spessa o requisiti di alta qualità della pellicola, è necessario rivestirla più volte per ottenerla. Rispetto ad essa, la verniciatura a polvere ha un'efficienza di rivestimento più elevata.